Что такое специальный подшипник?

Подшипники из нержавеющей стали (высокотемпературные подшипники) По сравнению с обычными подшипниками, подшипники из нержавеющей стали имеют не только очевидные преимущества в материале, но и с точки зрения процесса и контроля точности, они намного строже, чем обычные подшипники. Во время рабочего процесса подшипник из нержавеющей стали имеет стабильную работу, низкий уровень шума, коррозионную стойкость и широкое применение.

Материал: Нержавеющая сталь AISI SUS440C используется для изготовления колец подшипника и материалов тел качения, которые прошли вакуумную закалку и отпуск. Материал каркаса клетки и уплотнительного кольца изготовлен из нержавеющей стали AISI304. Характеристики: по сравнению с обычной подшипниковой сталью, подшипники из нержавеющей стали обладают более сильными антикоррозионными и антикоррозионными свойствами. Выберите подходящие смазочные материалы, пылезащитные колпачки и т. д., и их можно использовать при температуре окружающей среды от -60 ℃ до 300 ℃. Подшипники из нержавеющей стали обладают высокой механической прочностью и большой грузоподъемностью. Область применения: широко используется в пищевой промышленности, медицинском оборудовании, фармацевтическом оборудовании. Керамические подшипники (устойчивые к коррозии) Керамические подшипники, как важный механический базовый компонент, лидируют в мире по производству новых материалов благодаря своим превосходным характеристикам, стойкости к высоким температурам, сверхпрочности и т. д., которые не имеют себе равных среди металлических подшипников. В последние десять лет он нашел широкое применение в различных областях народного хозяйства и жизнедеятельности людей.

Материал: нитрид кремния, диоксид циркония, карбид кремния, глинозем. Свойства: ① Высокая скорость: он обладает преимуществами морозостойкости, малой упругости, устойчивости к высокому давлению, плохой теплопроводности, легкого веса и небольшого коэффициента трения, и может использоваться при 12 000 об/мин. В быстроходных шпинделях и другом высокоточном оборудовании со скоростью от 75 000 до 75 000 об/мин; ② Высокая термостойкость: сам материал обладает высокой термостойкостью 1200 и является самосмазывающимся. Его можно использовать в высокотемпературном оборудовании, таком как печи, производство пластмасс и стали; ③ Коррозионная стойкость: сам материал обладает характеристиками коррозионной стойкости и может использоваться в сильных кислотах, сильных щелочах, неорганических, органических солях, морской воде и других областях, таких как: гальваническое оборудование, электронное оборудование, химическое оборудование, судостроение, медицина оборудование и т. д. ④ Антимагнитный: поскольку нет магнетизма и поглощения пыли, это может уменьшить отслаивание подшипника и шум. Может использоваться в размагничивающем оборудовании. Прецизионные инструменты и другие области. ⑤ Электрическая изоляция: благодаря высокому электрическому сопротивлению она позволяет избежать дугового повреждения подшипника и может использоваться в различном электрическом оборудовании, требующем изоляции. ⑥ Вакуум: благодаря уникальным безмасляным самосмазывающимся свойствам керамических материалов в среде сверхвысокого вакуума полностью керамические подшипники из нитрида кремния могут решить проблему, заключающуюся в том, что обычные подшипники не могут обеспечить смазку. Область применения: Он используется для специальных целей высокой термостойкости, коррозионной стойкости, износостойкости и устойчивости к высоким напряжениям в таких отраслях, как электроника, машиностроение, химическая промышленность, металлургия, текстиль и электроэнергетика.

Пластмассовые подшипники Пластмассовые подшипники скольжения обычно имеют функцию самосмазывания; пластиковые подшипники скольжения обычно изготавливаются из конструкционных пластмасс с лучшими характеристиками; более профессиональные производители, как правило, используют технологию самосмазывающейся модификации конструкционных пластиков, через волокно, специальную смазку. Самосмазывающееся улучшение и модификация конструкционных пластиков выполняются для достижения определенных характеристик, а затем модифицированные пластики перерабатываются в самосмазывающиеся пластиковые подшипники. посредством литья под давлением. Материал: инженерные пластики (термостойкие пластмассы, кислото- и щелочестойкие пластмассы, коррозионно-стойкие пластмассы и прецизионные пластмассы). Свойства: инженерные пластмассы обладают превосходными характеристиками самосмазывания, износостойкости, низкого трения и особой стойкости к заеданию даже в условиях смазки. Он также может нормально работать в плохих условиях и является идеальным материалом для подшипников.

Пластиковые подшипники не подвержены коррозии и лучше гасят вибрации, чем металлические подшипники. В условиях высоких температур процесса гальванического покрытия подшипник можно откалибровать для достижения наилучших требований к уплотнению; ①Высокотемпературный пластик: его можно использовать в условиях длительной температуры 290 ℃, а кратковременная термостойкость может достигать 350; ② Кислото- и щелочестойкий пластик: было доказано, что материал может использоваться в относительно слабой кислотно-щелочной среде (тест на 30% раствор CuCl2 и 30% раствор NaOH), сильной кислоте и сильной щелочи; ③ Прецизионный пластиковый подшипник: точность и допуск лучше, чем у традиционных пластиковых подшипников Улучшение. Внутреннее и наружное кольца, тела качения и сепараторы изготовлены из материалов, подходящих для прецизионной обработки в целом. Сохраняя традиционные преимущества пластиковых подшипников, их можно использовать в прецизионных и высокоскоростных условиях эксплуатации.

Как правило, внутреннее и внешнее кольца изготавливаются из ПОМ, ПФС или ПЭЭК, сепаратор из нейлона 66, армированного стекловолокном (RPA66-25) или ПЭЭК, а тела качения представляют собой стеклянные шарики, шарики из нержавеющей стали или керамические шарики. . Область применения: механическое и электрическое оборудование, тренажеры, мебель и отделочные строительные материалы, пищевое оборудование.